{"id":71012,"date":"2026-02-25T15:02:00","date_gmt":"2026-02-25T15:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/bewehrungen.ch\/bim2field-nuova-costruzione-kebag-enova-a-zuchwil\/"},"modified":"2026-03-13T13:13:36","modified_gmt":"2026-03-13T13:13:36","slug":"bim2field-nuova-costruzione-kebag-enova-a-zuchwil","status":"publish","type":"construction_report","link":"https:\/\/bewehrungen.ch\/it\/bim2field-nuova-costruzione-kebag-enova-a-zuchwil\/","title":{"rendered":"BIM2Field: nuova costruzione KEBAG Enova a Zuchwil"},"content":{"rendered":"\n
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La tecnica di armatura del gruppo Debrunner Koenig ha digitalizzato l’acciaio d’armatura e i giunti a vite.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

A Zuchwil (SO) sar\u00e0 costruita la KEBAG Enova, uno dei pi\u00f9 grandi termovalorizzatori della Svizzera. Questo progetto da quasi 560 milioni di franchi applica in modo sistematico i principi del BIM2Field. Gli esperti di tecnica dell\u2019armatura del gruppo Debrunner Koenig hanno sviluppato cataloghi digitali dei componenti per l\u2019acciaio d\u2019armatura ad alta resistenza Top700 e per i giunti a vite BARTEC\u00ae. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dopo quasi 50 anni di attivit\u00e0 l’impianto di termovalorizzazione kenova AG di Zuchwil, uno dei pi\u00f9 grandi in Svizzera, ha raggiunto il suo limite di et\u00e0. Il rischio di improvvisi guasti, con costose interruzioni della produzione e problemi di gestione dei rifiuti era diventato troppo elevato. Si \u00e8 quindi deciso di sostituire l\u2019impianto esistente con una nuova struttura, chiamata KEBAG Enova, per un investimento complessivo di 560 milioni di franchi. Grazie alle moderne tecnologie il nuovo impianto sar\u00e0 in grado di recuperare fino al 15% di energia in pi\u00f9 dalla stessa quantit\u00e0 di rifiuti. In questo modo sar\u00e0 garantita la sostenibilit\u00e0 dell\u2019approvvigionamento energetico della regione. <\/p>\n\n\n\n

Una distanza di soli 1.90 metri pone grandi sfide logisticheI lavori di costruzione sono iniziati in maggio 2020 e la messa in funzione del nuovo impianto \u00e8 prevista per il 2025. Il vecchio impianto verr\u00e0 poi smantellato. Dato che la nuova struttura si trova a soli 1.90 metri di distanza da quella attuale, il committente kenova AG deve affrontare numerose sfide logistiche legate sia al funzionamento dell\u2019impianto esistente, che alla costruzione del nuovo termovalorizzatore e allo smantellamento di quello vecchio. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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BIM semplifica e accelera il processo di costruzione. Fonte: AFRY Schweiz AG <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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La massiccia struttura in calcestruzzo della KEBAG Enova richiede un elevato grado di rinforzo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Valorizzazione dei rifiuti: elettricit\u00e0, acqua, zinco e combustibileIl nuovo impianto di valorizzazione dei rifiuti sar\u00e0 suddiviso in quattro reparti. I rifiuti, trasportati per met\u00e0 su strada e per met\u00e0 su rotaia, saranno inizialmente stoccati nel bunker. \u00abIl bunker funge sia da magazzino durante le revisioni, sia da riserva nei periodi senza raccolta rifiuti, ad esempio durante le festivit\u00e0 natalizie o per fluttuazioni stagionali\u00bb, spiega Markus Juchli, direttore di kenova AG. Da qui, i rifiuti transiteranno nel reparto del trattamento, dove vengono bruciati a circa 1000 \u00b0C. Una caldaia recuperer\u00e0 il calore dei gas di combustione trasformando cos\u00ec l\u2019acqua in vapore, che generer\u00e0 elettricit\u00e0 con l\u2019ausilio di una turbina a vapore. Il terzo reparto sar\u00e0 dedicato al lavaggio delle ceneri volatili e al trattamento delle acque reflue. In questa fase, dalle ceneri volatili verr\u00e0 estratto lo zinco, mentre le acque di lavaggio saranno raccolte e inviate all\u2019impianto di depurazione. Il quarto reparto di KEBAG Enova sar\u00e0 destinato all\u2019amministrazione. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Travi in cemento armato da 37 m e solai con uno spessore di 80 cm<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La configurazione dell’edificio KEBAG Enova, suddiviso in quattro reparti, rende il progetto estremamente complesso. Quasi nessun elemento si ripete praticamente. La presenza della falda freatica e un terreno di sabbia fine hanno costituito un\u2019ulteriore sfida. Markus Juchli spiega: \u00abL’edificio poggia su una fondazione a platea su pali di grosso diametro. Il peso della struttura viene sostenuto da oltre 200 pali di grosso diametro di circa 25 metri di lunghezza, da una platea di fondazione e dal terreno stesso.\u00bb L\u2019enorme peso dell\u2019impianto e le dimensioni dei componenti richiedono una struttura portante robusta, con pareti e solai che raggiungono spessori fino a 80 cm. Alcuni componenti costruttivi sono stati realizzati con il sistema del cemento precompresso, per far fronte alle campate lunghe fino a 37 metri e agli sbalzi fino a 24 metri. Anche le 17 travi prefabbricate dalla STRABAG AG sul posto,per la copertura del bunker sono impressionanti: ciascuna misura 37 metri di lunghezza e pesa 140 tonnellate. Sono state sollevate mediante una gru cingolata tralicciata Superlift. <\/p>\n\n\n\n

Giunti a vite BARTEC\u00ae per carichi elevati e ottimale trasmissione delle forzePer resistere ai carichi elevati e garantire una trasmissione ottimale delle sollecitazioni, all\u2019interno delle travi sono stati montati dei giunti a vite BARTEC\u00ae. Era fondamentale posare le travi in modo preciso: a ciascuna estremit\u00e0, le barre d\u2019armatura dotate di giunti BARTEC\u00ae dovevano essere allineate con precisione centimetrica ai punti di ancoraggio. Sono state usati collegamenti del tipo BARTEC\u00ae LCE che semplificano il montaggio in quanto i manicotti possono essere avvitati direttamente nei punti di collegamento, senza dover ruotare le barre. Il montaggio \u00e8 stato particolarmente vantaggioso, considerato il difficile accesso alle barre di trazione, data l\u2019elevata densit\u00e0 dell’armatura a taglio. <\/p>\n\n\n\n

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Le travi da 37 metri e 140 tonnellate per la copertura del bunker sono state prefabbricate in loco<\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n
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Per questo progetto di costruzione basato sul BIM2Field, gli specialisti di tecnica d\u2019armatura di Debrunner Koenig hanno digitalizzato l\u2019acciaio Top700 e i giunti a vite BARTEC\u00ae.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La pi\u00f9 grande facciata fotovoltaica del mondo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La facciata in calcestruzzo a vista, alta 50 metri e arricchita da intarsi in pietra naturale, sar\u00e0 uno degli elementi distintivi dell\u2019impianto. Sul capannone dell’impianto di trattamento verr\u00e0 installato un impianto fotovoltaico di 5400 m\u00b2, uno dei pi\u00f9 grandi al mondo, con una potenza di picco di 1\u2019190 kWp. Anche sul tetto del bunker sar\u00e0 installato un secondo impianto fotovoltaico da 850 m\u00b2 e 175 kWp. \u00abLa produzione annua complessiva dei due impianti, pari a 1365 kWp coprir\u00e0 parte del fabbisogno energetico di kenova AG\u00bb, spiega Markus Juchli. <\/p>\n\n\n\n

Modelli digitali per acciaio d\u2019armatura e giunti a vite.Per questo grande progetto BEWETEC AG ha fornito 4350 tonnellate di acciaio d\u2019armatura, di cui 350 dotate di giunti a vite BARTEC\u00ae, acciaio ad alta resistenza Top700 ed elementi di ripresa Pyratop\u00ae. Poich\u00e9 AFRY Schweiz AG ha pianificato il termovalorizzatore KEBAG Enova come progetto BIM2Field, \u00e8 stato necessario disporre dei cataloghi digitali dei componenti di tutti i prodotti utilizzati. Gli ingegneri in tecnica d\u2019armatura del gruppo Debrunner Koenig hanno quindi digitalizzato appositamente per il progetto sia l\u2019acciaio Top700 che i giunti a vite BARTEC\u00ae. I cataloghi digitali sono stati poi integrati nel software BIM \u00abTekla\u00bb aprendo la strada a una gestione completamente basata su modelli digitali. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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BIM2Field semplifica i processi e le attivit\u00e0 in cantiere.L\u2019esecuzione dei lavori basati su modelli digitali \u00e8 stata affidata a STRABAG AG. Stijepan Ljubicic, ex responsabile BIM di STRABAG e oggi direttore dell’azienda BDFsmart GmbH, racconta: \u00abIn cantiere venivano usati fino a dieci tablet contemporaneamente, oltre a un grande schermo nell’ufficio container. I modelli digitali venivano generati prima dell\u2019inizio dei lavori tramite software, fase per fase, in base ai getti del calcestruzzo. Il nostro capocantiere poteva utilizzare questi modelli per ordinare i materiali con un semplice clic.\u00bb Grazie a stazioni totalmente robotizzate, il modello della struttura portante \u00e8 stato trasferito tramite cloud direttamente in cantiere, dove \u00e8 stato utilizzato per tracciare le casseforme. \u00abLa particolarit\u00e0 di questo complesso cantiere \u00e8 stata quella di aver rinunciato completamente ai piani 2D per le opere di armatura e di aver eseguito tutti i lavori sulla base di modelli\u00bb, spiega Stijepan Ljubicic. Il BIM2Field offre vantaggi evidenti: migliore pianificazione dell’esecuzione, avanzamento dei lavori fluido, progetti sempre aggiornati, calcolo automatico di quantit\u00e0 e tipologia dei materiali, esportazione semplificata delle liste per gli ordini di materiale, rappresentazione in 3D di pi\u00f9 strati di posa, nessuno scambio di e-mail, niente carta \u2013 un gemello digitale per la gestione dell\u2019esercizio e la manutenzione. La semplificazione dei processi li ha resi pi\u00f9 efficienti, con vantaggi per tutti i soggetti coinvolti nel progetto. Infine, grazie al BIM, \u00e8 stato possibile rispettare la tempistica e soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 richiesti dal cliente. La messa in esercizio a freddo di KEBAG Enova \u00e8 prevista per marzo 2025. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Costruire senza carta: modello digitale della struttura portante, della costruzione metallica e dell’installazione. Fonte: AFRY Schweiz AG <\/figcaption><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

KEBAG Enova in cifre<\/mark><\/strong><\/h3>\n\n
Il nuovo impianto occupa una superficie di 130 \u00d7 110 m, con un dislivello di 60 m tra il punto pi\u00f9 basso e quello pi\u00f9 alto. Sono stati scavati circa 60’000 m\u00b3 di terreno e impiegati 53’000 m\u00b3 di calcestruzzo. L\u2019impianto valorizzer\u00e0 ogni anno 221’000 tonnellate di rifiuti provenienti da 178 comuni dei cantoni di Berna e Soletta. Produce elettricit\u00e0 per 42’000 famiglie e calore per 12’000 edifici. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n
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\u00abOltre 2’600 tappe di getti di calcestruzzo direttamente da tablet\u00bb<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Markus Juchli, direttore, kenova AG<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

KEBAG Enova \u00e8 un progetto completamente BIM2Field. Come sono andati finora i lavori? <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il nostro cantiere \u00e8 uno dei pi\u00f9 grandi progetti pilota BIM in Svizzera: secondo AFRY Schweiz AG – responsabile, tra l’altro, della progettazione della struttura portante – oltre 2’600 tappe di getto di calcestruzzo in cantiere sono state eseguite utilizzando tablet, invece dei tradizionali piani cartacei. Sono rimasto impressionato dalla precisione millimetrica del lavoro eseguito direttamente a partire da modelli digitali. <\/p>\n\n\n\n

Quali sono, secondo lei, i vantaggi del BIM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L’elevato grado di digitalizzazione ha contribuito a garantire tempi di risposta sempre brevi, anche per le modifiche dell’ultimo minuto. Nel software \u00abTekla\u00bb gli elementi sono interconnessi: le conseguenze della modifica di un elemento vengono automaticamente registrate e implementate su tutti gli altri. <\/p>\n\n\n\n

Quali sono le conseguenze di cui parla?<\/strong> Se si modifica un elemento in calcestruzzo \u2013 ad esempio aggiungendo un risparmio o accorciando una parete \u2013 ogni barra d\u2019armatura interessata, in tutti gli strati coinvolti, si adatta automaticamente alla modifica, in modo corretto. Anche le liste del ferro vengono aggiornate in tempo reale. Il modello digitale della KEBAG Enova comprende diverse centinaia di migliaia di elementi in calcestruzzo, che corrispondono a milioni di barre d\u2019acciaio per armatura. <\/p>\n\n\n\n

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Markus Juchli, direttore, kenova AG<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Cosa rappresenta questo progetto per lei e per kenova AG?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Siamo una PMI con circa 60 dipendenti e dobbiamo gestire un progetto da 560 milioni di franchi svizzeri: \u00e8 sicuramente una sfida.<\/p>\n\n\n\n

Cosa porta KEBAG Enova alla regione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dopo la messa in esercizio, saremo in grado di fornire il 15% in pi\u00f9 di energia sotto forma di calore o elettricit\u00e0 e la gestione dei rifiuti sar\u00e0 garantita per i prossimi 50 anni. L\u2019impianto ha un aspetto estetico che ci soddisfa ed \u00e8 accolto positivamente dalla popolazione. La nuova sede \u00e8 pi\u00f9 vicina alla strada e quindi pi\u00f9 visibile. La maggior parte delle persone rimane affascinata dalle dimensioni. <\/p>\n\n\n\n

Di cosa \u00e8 particolarmente orgoglioso?<\/strong> Nonostante condizioni talvolta difficili come scadenze, spazi ristretti, pandemia e rincari, siamo soddisfatti dell’andamento del progetto. Finora abbiamo pianificato e costruito molto; presto l\u2019impianto dovr\u00e0 dimostrare di cosa \u00e8 capace. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Sollevamento di un surriscaldatore di vapore di diverse tonnellate. Fonte: kenova AG<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
Construttore:<\/td>kenova AG, Zuchwil<\/td><\/tr>
Studio di ingegneria:<\/td>AFRY Schweiz AG (Bereiche Spezialtiefbau, Baugrube und Tragwerksplanung)<\/td><\/tr>
Costruttore:<\/td>STRABAG AG, Hochbau Oensingen<\/td><\/tr>
Realizzazione (periodo)<\/td>2020 – 2025<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Partecipanti al progetto<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n

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La tecnica di armatura del gruppo Debrunner Koenig ha digitalizzato l'acciaio d'armatura e i giunti a vite.<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

A Zuchwil (SO) sar\u00e0 costruita la KEBAG Enova, uno dei pi\u00f9 grandi termovalorizzatori della Svizzera. Questo progetto da quasi 560 milioni di franchi applica in modo sistematico i principi del BIM2Field. Gli esperti di tecnica dell\u2019armatura del gruppo Debrunner Koenig hanno sviluppato cataloghi digitali dei componenti per l\u2019acciaio d\u2019armatura ad alta resistenza Top700 e per i giunti a vite BARTEC\u00ae. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dopo quasi 50 anni di attivit\u00e0 l'impianto di termovalorizzazione kenova AG di Zuchwil, uno dei pi\u00f9 grandi in Svizzera, ha raggiunto il suo limite di et\u00e0. Il rischio di improvvisi guasti, con costose interruzioni della produzione e problemi di gestione dei rifiuti era diventato troppo elevato. Si \u00e8 quindi deciso di sostituire l\u2019impianto esistente con una nuova struttura, chiamata KEBAG Enova, per un investimento complessivo di 560 milioni di franchi. Grazie alle moderne tecnologie il nuovo impianto sar\u00e0 in grado di recuperare fino al 15% di energia in pi\u00f9 dalla stessa quantit\u00e0 di rifiuti. In questo modo sar\u00e0 garantita la sostenibilit\u00e0 dell\u2019approvvigionamento energetico della regione. <\/p>\n\n\n\n

Una distanza di soli 1.90 metri pone grandi sfide logisticheI lavori di costruzione sono iniziati in maggio 2020 e la messa in funzione del nuovo impianto \u00e8 prevista per il 2025. Il vecchio impianto verr\u00e0 poi smantellato. Dato che la nuova struttura si trova a soli 1.90 metri di distanza da quella attuale, il committente kenova AG deve affrontare numerose sfide logistiche legate sia al funzionamento dell\u2019impianto esistente, che alla costruzione del nuovo termovalorizzatore e allo smantellamento di quello vecchio. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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BIM semplifica e accelera il processo di costruzione. Fonte: AFRY Schweiz AG <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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La massiccia struttura in calcestruzzo della KEBAG Enova richiede un elevato grado di rinforzo.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Valorizzazione dei rifiuti: elettricit\u00e0, acqua, zinco e combustibileIl nuovo impianto di valorizzazione dei rifiuti sar\u00e0 suddiviso in quattro reparti. I rifiuti, trasportati per met\u00e0 su strada e per met\u00e0 su rotaia, saranno inizialmente stoccati nel bunker. \u00abIl bunker funge sia da magazzino durante le revisioni, sia da riserva nei periodi senza raccolta rifiuti, ad esempio durante le festivit\u00e0 natalizie o per fluttuazioni stagionali\u00bb, spiega Markus Juchli, direttore di kenova AG. Da qui, i rifiuti transiteranno nel reparto del trattamento, dove vengono bruciati a circa 1000 \u00b0C. Una caldaia recuperer\u00e0 il calore dei gas di combustione trasformando cos\u00ec l\u2019acqua in vapore, che generer\u00e0 elettricit\u00e0 con l\u2019ausilio di una turbina a vapore. Il terzo reparto sar\u00e0 dedicato al lavaggio delle ceneri volatili e al trattamento delle acque reflue. In questa fase, dalle ceneri volatili verr\u00e0 estratto lo zinco, mentre le acque di lavaggio saranno raccolte e inviate all\u2019impianto di depurazione. Il quarto reparto di KEBAG Enova sar\u00e0 destinato all\u2019amministrazione. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Travi in cemento armato da 37 m e solai con uno spessore di 80 cm<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La configurazione dell'edificio KEBAG Enova, suddiviso in quattro reparti, rende il progetto estremamente complesso. Quasi nessun elemento si ripete praticamente. La presenza della falda freatica e un terreno di sabbia fine hanno costituito un\u2019ulteriore sfida. Markus Juchli spiega: \u00abL'edificio poggia su una fondazione a platea su pali di grosso diametro. Il peso della struttura viene sostenuto da oltre 200 pali di grosso diametro di circa 25 metri di lunghezza, da una platea di fondazione e dal terreno stesso.\u00bb L\u2019enorme peso dell\u2019impianto e le dimensioni dei componenti richiedono una struttura portante robusta, con pareti e solai che raggiungono spessori fino a 80 cm. Alcuni componenti costruttivi sono stati realizzati con il sistema del cemento precompresso, per far fronte alle campate lunghe fino a 37 metri e agli sbalzi fino a 24 metri. Anche le 17 travi prefabbricate dalla STRABAG AG sul posto,per la copertura del bunker sono impressionanti: ciascuna misura 37 metri di lunghezza e pesa 140 tonnellate. Sono state sollevate mediante una gru cingolata tralicciata Superlift. <\/p>\n\n\n\n

Giunti a vite BARTEC\u00ae per carichi elevati e ottimale trasmissione delle forzePer resistere ai carichi elevati e garantire una trasmissione ottimale delle sollecitazioni, all\u2019interno delle travi sono stati montati dei giunti a vite BARTEC\u00ae. Era fondamentale posare le travi in modo preciso: a ciascuna estremit\u00e0, le barre d\u2019armatura dotate di giunti BARTEC\u00ae dovevano essere allineate con precisione centimetrica ai punti di ancoraggio. Sono state usati collegamenti del tipo BARTEC\u00ae LCE che semplificano il montaggio in quanto i manicotti possono essere avvitati direttamente nei punti di collegamento, senza dover ruotare le barre. Il montaggio \u00e8 stato particolarmente vantaggioso, considerato il difficile accesso alle barre di trazione, data l\u2019elevata densit\u00e0 dell'armatura a taglio. <\/p>\n\n\n\n

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Le travi da 37 metri e 140 tonnellate per la copertura del bunker sono state prefabbricate in loco<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Per questo progetto di costruzione basato sul BIM2Field, gli specialisti di tecnica d\u2019armatura di Debrunner Koenig hanno digitalizzato l\u2019acciaio Top700 e i giunti a vite BARTEC\u00ae.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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La pi\u00f9 grande facciata fotovoltaica del mondo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La facciata in calcestruzzo a vista, alta 50 metri e arricchita da intarsi in pietra naturale, sar\u00e0 uno degli elementi distintivi dell\u2019impianto. Sul capannone dell'impianto di trattamento verr\u00e0 installato un impianto fotovoltaico di 5400 m\u00b2, uno dei pi\u00f9 grandi al mondo, con una potenza di picco di 1\u2019190 kWp. Anche sul tetto del bunker sar\u00e0 installato un secondo impianto fotovoltaico da 850 m\u00b2 e 175 kWp. \u00abLa produzione annua complessiva dei due impianti, pari a 1365 kWp coprir\u00e0 parte del fabbisogno energetico di kenova AG\u00bb, spiega Markus Juchli. <\/p>\n\n\n\n

Modelli digitali per acciaio d\u2019armatura e giunti a vite.Per questo grande progetto BEWETEC AG ha fornito 4350 tonnellate di acciaio d\u2019armatura, di cui 350 dotate di giunti a vite BARTEC\u00ae, acciaio ad alta resistenza Top700 ed elementi di ripresa Pyratop\u00ae. Poich\u00e9 AFRY Schweiz AG ha pianificato il termovalorizzatore KEBAG Enova come progetto BIM2Field, \u00e8 stato necessario disporre dei cataloghi digitali dei componenti di tutti i prodotti utilizzati. Gli ingegneri in tecnica d\u2019armatura del gruppo Debrunner Koenig hanno quindi digitalizzato appositamente per il progetto sia l\u2019acciaio Top700 che i giunti a vite BARTEC\u00ae. I cataloghi digitali sono stati poi integrati nel software BIM \u00abTekla\u00bb aprendo la strada a una gestione completamente basata su modelli digitali. <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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BIM2Field semplifica i processi e le attivit\u00e0 in cantiere.L\u2019esecuzione dei lavori basati su modelli digitali \u00e8 stata affidata a STRABAG AG. Stijepan Ljubicic, ex responsabile BIM di STRABAG e oggi direttore dell'azienda BDFsmart GmbH, racconta: \u00abIn cantiere venivano usati fino a dieci tablet contemporaneamente, oltre a un grande schermo nell'ufficio container. I modelli digitali venivano generati prima dell\u2019inizio dei lavori tramite software, fase per fase, in base ai getti del calcestruzzo. Il nostro capocantiere poteva utilizzare questi modelli per ordinare i materiali con un semplice clic.\u00bb Grazie a stazioni totalmente robotizzate, il modello della struttura portante \u00e8 stato trasferito tramite cloud direttamente in cantiere, dove \u00e8 stato utilizzato per tracciare le casseforme. \u00abLa particolarit\u00e0 di questo complesso cantiere \u00e8 stata quella di aver rinunciato completamente ai piani 2D per le opere di armatura e di aver eseguito tutti i lavori sulla base di modelli\u00bb, spiega Stijepan Ljubicic. Il BIM2Field offre vantaggi evidenti: migliore pianificazione dell'esecuzione, avanzamento dei lavori fluido, progetti sempre aggiornati, calcolo automatico di quantit\u00e0 e tipologia dei materiali, esportazione semplificata delle liste per gli ordini di materiale, rappresentazione in 3D di pi\u00f9 strati di posa, nessuno scambio di e-mail, niente carta \u2013 un gemello digitale per la gestione dell\u2019esercizio e la manutenzione. La semplificazione dei processi li ha resi pi\u00f9 efficienti, con vantaggi per tutti i soggetti coinvolti nel progetto. Infine, grazie al BIM, \u00e8 stato possibile rispettare la tempistica e soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 richiesti dal cliente. La messa in esercizio a freddo di KEBAG Enova \u00e8 prevista per marzo 2025. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Costruire senza carta: modello digitale della struttura portante, della costruzione metallica e dell'installazione. Fonte: AFRY Schweiz AG <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

KEBAG Enova in cifre<\/mark><\/strong><\/h3>\n\n
Il nuovo impianto occupa una superficie di 130 \u00d7 110 m, con un dislivello di 60 m tra il punto pi\u00f9 basso e quello pi\u00f9 alto. Sono stati scavati circa 60'000 m\u00b3 di terreno e impiegati 53'000 m\u00b3 di calcestruzzo. L\u2019impianto valorizzer\u00e0 ogni anno 221'000 tonnellate di rifiuti provenienti da 178 comuni dei cantoni di Berna e Soletta. Produce elettricit\u00e0 per 42'000 famiglie e calore per 12'000 edifici. <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n
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\u00abOltre 2'600 tappe di getti di calcestruzzo direttamente da tablet\u00bb<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Markus Juchli, direttore, kenova AG<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

KEBAG Enova \u00e8 un progetto completamente BIM2Field. Come sono andati finora i lavori? <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il nostro cantiere \u00e8 uno dei pi\u00f9 grandi progetti pilota BIM in Svizzera: secondo AFRY Schweiz AG - responsabile, tra l'altro, della progettazione della struttura portante - oltre 2'600 tappe di getto di calcestruzzo in cantiere sono state eseguite utilizzando tablet, invece dei tradizionali piani cartacei. Sono rimasto impressionato dalla precisione millimetrica del lavoro eseguito direttamente a partire da modelli digitali. <\/p>\n\n\n\n

Quali sono, secondo lei, i vantaggi del BIM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'elevato grado di digitalizzazione ha contribuito a garantire tempi di risposta sempre brevi, anche per le modifiche dell'ultimo minuto. Nel software \u00abTekla\u00bb gli elementi sono interconnessi: le conseguenze della modifica di un elemento vengono automaticamente registrate e implementate su tutti gli altri. <\/p>\n\n\n\n

Quali sono le conseguenze di cui parla?<\/strong> Se si modifica un elemento in calcestruzzo \u2013 ad esempio aggiungendo un risparmio o accorciando una parete \u2013 ogni barra d\u2019armatura interessata, in tutti gli strati coinvolti, si adatta automaticamente alla modifica, in modo corretto. Anche le liste del ferro vengono aggiornate in tempo reale. Il modello digitale della KEBAG Enova comprende diverse centinaia di migliaia di elementi in calcestruzzo, che corrispondono a milioni di barre d\u2019acciaio per armatura. <\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Markus Juchli, direttore, kenova AG<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
\n
\n

Cosa rappresenta questo progetto per lei e per kenova AG?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Siamo una PMI con circa 60 dipendenti e dobbiamo gestire un progetto da 560 milioni di franchi svizzeri: \u00e8 sicuramente una sfida.<\/p>\n\n\n\n

Cosa porta KEBAG Enova alla regione?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dopo la messa in esercizio, saremo in grado di fornire il 15% in pi\u00f9 di energia sotto forma di calore o elettricit\u00e0 e la gestione dei rifiuti sar\u00e0 garantita per i prossimi 50 anni. L\u2019impianto ha un aspetto estetico che ci soddisfa ed \u00e8 accolto positivamente dalla popolazione. La nuova sede \u00e8 pi\u00f9 vicina alla strada e quindi pi\u00f9 visibile. La maggior parte delle persone rimane affascinata dalle dimensioni. <\/p>\n\n\n\n

Di cosa \u00e8 particolarmente orgoglioso?<\/strong> Nonostante condizioni talvolta difficili come scadenze, spazi ristretti, pandemia e rincari, siamo soddisfatti dell'andamento del progetto. Finora abbiamo pianificato e costruito molto; presto l\u2019impianto dovr\u00e0 dimostrare di cosa \u00e8 capace. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\"\"
Sollevamento di un surriscaldatore di vapore di diverse tonnellate. Fonte: kenova AG<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
Construttore:<\/td>kenova AG, Zuchwil<\/td><\/tr>
Studio di ingegneria:<\/td>AFRY Schweiz AG (Bereiche Spezialtiefbau, Baugrube und Tragwerksplanung)<\/td><\/tr>
Costruttore:<\/td>STRABAG AG, Hochbau Oensingen<\/td><\/tr>
Realizzazione (periodo)<\/td>2020 - 2025<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Partecipanti al progetto<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n

<\/p>\n"},"excerpt":{"rendered":"

KEBAG Enova di Zuchwil sar\u00e0 un moderno impianto di termovalorizzazione, progettato e realizzato secondo i principi BIM2Field. 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