{"id":70989,"date":"2026-02-25T13:32:01","date_gmt":"2026-02-25T13:32:01","guid":{"rendered":"https:\/\/bewehrungen.ch\/740-t-di-acciaio-darmatura-per-la-nuova-sede-della-forster-profilsysteme-ag\/"},"modified":"2026-03-13T13:13:44","modified_gmt":"2026-03-13T13:13:44","slug":"740-t-di-acciaio-darmatura-per-la-nuova-sede-della-forster-profilsysteme-ag","status":"publish","type":"construction_report","link":"https:\/\/bewehrungen.ch\/it\/740-t-di-acciaio-darmatura-per-la-nuova-sede-della-forster-profilsysteme-ag\/","title":{"rendered":"740 t di acciaio d&#8217;armatura per la nuova sede della Forster Profilsysteme AG"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\">Certificato di sostenibilit\u00e0 per il campus Forster<\/mark><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>La Forster Profilsysteme AG sta costruendo la sua nuova sede a Romanshorn, nel Canton Turgovia. Il campus Forster \u00e8 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED \u00abGold\u00bb, riconosciuta a livello internazionale, per costruzioni particolarmente sostenibili. Debrunner Acifer Bewehrungen ha fornito 740 t di acciaio d&#8217;armatura alla Gautschi AG, che ha partecipato alla costruzione.  <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La Forster Profilsysteme AG si trasferisce a Romanshorn dove attualmente sta costruendo un campus da 52 milioni di franchi svizzeri per la sua nuova sede. Il campus Forster accoglier\u00e0 i circa 140 dipendenti ora suddivisi nelle due sedi di Arbon. Allo stesso tempo definisce degli standard in materia di sostenibilit\u00e0, sia nella costruzione che nel funzionamento. Per questo progetto pionieristico dal punto di vista ecologico Debrunner Acifer Bewehrungen ha fornito 740 t di acciaio d&#8217;armatura.    <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"740 t Bewehrungsstahl f\u00fcr den neuen Sitz der Forster Profilsysteme AG\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube-nocookie.com\/embed\/3XWCi3s7WV8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-4-1024x767.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7617\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il campus Forster \u00e8 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED \u00abGold\u00bb, riconosciuta a livello internazionale.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p><strong>30&#8217;000 m2 per tre edifici<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Su un&#8217;area di 30&#8217;000 m2 sorgeranno tre edifici, ciascuno alto circa 14 metri. Il capannone di produzione e logistica di 11&#8217;700 m2 ospita, tra l&#8217;altro, un magazzino a scaffali alti per i prodotti semilavorati e finiti. Il secondo edificio, in cui domina il vetro, ospita uno showroom, sale per seminari e uffici. Nel centro tecnologico, il terzo edificio, saranno allestiti un centro di formazione, un centro di prova e un&#8217;officina di produzione.   <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p><strong>Certificato LEED Gold per edifici particolarmente sostenibili<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il campus Forster sar\u00e0 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED Gold Level, riconosciuta a livello internazionale. Questa certificazione si applica a edifici particolarmente sostenibili. La Forster Profilsysteme si \u00e8 posta l&#8217;obiettivo di diventare carbon neutral o carbon positive il pi\u00f9 rapidamente possibile &#8211; il capannone di produzione e logistica e l&#8217;edificio degli uffici sono gi\u00e0 carbon neutral. \u00abQuasi tutti i tetti del campus Forster sono dotati di pannelli fotovoltaici, con potenza fino a 1,5 MW, in grado di alimentare la produzione interamente con elettricit\u00e0 verde. L&#8217;acqua piovana viene utilizzata per annaffiare il giardino e per gli sciacquoni delle toilette. Dove possibile utilizziamo il calore residuo dei processi per migliorare l&#8217;efficienza dei nostri sistemi di riscaldamento e raffrescamento\u00bb, afferma Willi L\u00fcchinger, CEO della Forster Profilsysteme AG. Le richieste di carattere ecologico del cliente non riguardano per\u00f2 solo il funzionamento del campus Forster. Il principio della sostenibilit\u00e0 era in primo piano gi\u00e0 durante la costruzione.     <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Acciaio d&#8217;armatura: quota riciclata obbligatoria<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00abLEED definisce la quota di materiale riciclato nell&#8217;acciaio d&#8217;armatura\u00bb, dice Peter Spirig, capomastro della Gautschi AG che ha eseguito i lavori per le soprastrutture. \u00abInoltre \u00e8 necessario dichiarare la provenienza del ferro riciclato.\u00bb Altre specifiche LEED comprendevano, ad esempio, la riduzione della polvere durante i lavori. Per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti, Gautschi ha dovuto specificare dove sono stati portati i detriti di costruzione, i rifiuti o il materiale isolante e spiegare come sono stati smaltiti. Anche il calcestruzzo \u00e8 soggetto a normative speciali.   <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Solo il calcestruzzo R-Beton soddisfa i requisiti LEED<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il calcestruzzo convenzionale \u00e8 composto da materie prime primarie come ghiaia, sabbia e cemento, mentre il calcestruzzo a basso consumo di risorse \u00e8 costituito interamente o in parte da aggregati riciclati ottenuti attraverso una lavorazione specifica dei detriti da costruzione. \u00abLEED non prescrive solo l&#8217;uso dell&#8217;R-Beton, ma definisce anche la percentuale di materiale riciclato\u00bb, afferma Peter Spirig. \u00abTra i nostri fornitori solo uno \u00e8 in grado di fornire questo tipo di calcestruzzo.\u00bb La Gautschi AG ha gi\u00e0 utilizzato l&#8217;R-Beton in altri progetti, ma: \u00abCon oltre 5&#8217;000 m3 di calcestruzzo &#8211; equivalenti a pi\u00f9 di 12&#8217;000 t &#8211; le dimensioni del campus Forster superano di gran lunga le quantit\u00e0 precedenti.\u00bb   <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-2-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7613\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Posa di armatura per l&#8217;edificio degli uffici.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-5-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7619\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">LEED definisce la quota di materiale riciclato nell&#8217;acciaio d&#8217;armatura. Inoltre \u00e8 necessario dichiarare la provenienza del ferro riciclato. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-6-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7621\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<p><strong>Magazzino a scaffali alti: a 15 m di altezza in tre tappe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Durante i lavori per la costruzione dell&#8217;edificio di 15 m, che ospiter\u00e0 un magazzino a scaffali alti, \u00e8 stato necessario applicare speciali norme di sicurezza. Ci\u00f2 \u00e8 avvenuto in tre tappe. Per garantire innanzi tutto la sicurezza dei collaboratori, Gautschi si \u00e8 messa in contatto con la SUVA gi\u00e0 prima dell&#8217;inizio del progetto. \u00abLa protezione anticaduta consisteva nel realizzare le torri di puntellazione e di spostarle con la gru. In questo modo abbiamo minimizzato il rischio di infortuni.\u00bb   <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inaugurazione del campus per il 150\u00b0 anniversario<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Per la Forster Profilsysteme AG il campus Forster \u00e8 uno dei pi\u00f9 grandi progetti nella storia dell&#8217;azienda. Sar\u00e0 completato nel 2024, in occasione del 150\u00b0 anniversario dell&#8217;azienda. Questo progetto unisce il passato e il futuro con una costruzione sostenibile. Il campus inoltre rappresenta un chiaro e forte impegno verso il sistema paese Svizzera.   <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\"><strong>Il LEED Gold Level contraddistingue gli edifici sostenibili<\/strong><\/mark><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>L&#8217;acronimo \u00abLEED\u00bb significa \u00abLeadership in Energy and Environmental Design\u00bb. Questa certificazione americana definisce gli standard per gli edifici sostenibili e assegna i livelli \u00abPlatinum\u00bb, \u00abGold\u00bb, \u00abSilver\u00bb e \u00abCertified\u00bb in base a un sistema a punti. Vengono valutati, ad esempio, la gestione dei rifiuti del cantiere (riciclaggio), l&#8217;efficienza idrica ed energetica, il monitoraggio dei dati sul consumo di energia e di acqua, la qualit\u00e0 dell&#8217;aria al chiuso e all&#8217;aperto, le misure ambientali adottate nei cantieri e il calcolo delle emissioni annuali di gas serra (CO2 equivalenti).  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\"><strong><strong>Forster Profilsysteme AG<\/strong><\/strong><\/mark><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>La Forster Profilsysteme AG sviluppa e realizza profilati in acciaio e acciaio inox di alta qualit\u00e0 e durata per facciate, finestre e porte. Produce ogni anno circa 3000 profili diversi per i sistemi in acciaio che ha sviluppato in proprio e li vende in tutto il mondo. <br\/><br\/><br\/><br\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00abL&#8217;economia circolare \u00e8 importante per noi\u00bb\u00abKreislaufwirtschaft ist uns wichtig\u00bb<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong><em>Willi L\u00fcchinger, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Forster Profilsysteme AG<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Per quale motivo state costruendo il campus Forster?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ad Arbon siamo in affitto e sul lungo periodo mancano quindi sicurezza e indipendenza. Se l&#8217;azienda opera in modo decentralizzato \u00e8 inoltre difficile ottimizzare i processi e fare lavoro di squadra. Inoltre le opportunit\u00e0 di crescita ad Arbon sono ridotte. Va aggiunto che in futuro vogliamo sviluppare e produrre in modo pi\u00f9 sostenibile ed efficiente. Gli immobili in affitto ci limitano in questi aspetti. Anche la creazione di posti di lavoro orientati al futuro \u00e8 una grande sfida nelle sedi attuali.     <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quali sfide avete affrontato in questo progetto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La prima grande sfida \u00e8 stata trovare un&#8217;area abbastanza grande e gi\u00e0 ben collegata alle vie di comunicazione. Nonostante il cambio di sede abbiamo voluto tenere il maggior numero possibile di collaboratori per garantire il mantenimento del know-how. Abbiamo valutato diverse possibili sedi interrogandoci anche sulla redditivit\u00e0 economica. Dopo aver scelto Romanshorn e poco prima di avviare il progetto di costruzione, ci \u00e8 stato chiesto di presentare prima un piano edilizio e poi un piano indicativo. Nonostante i lavori siano iniziati tardi, finora siamo riusciti a rispettare il programma. Infine, dopo il Covid, quando le catene logistiche non funzionavano ancora in modo ottimale \u00e8 scoppiata la guerra in Ucraina e i prezzi sono esplosi. Ma siamo rimasti fedeli al progetto.      <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Cosa \u00e8 cambiato nel modo di procedere?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Nella gestione dei progetti abbiamo dovuto imparare a prendere le distanze dal passato, ovvero dal periodo precedente la pandemia. Oggi la prassi di \u00abscegliere il materiale al mattino e riceverlo nel pomeriggio\u00bb non funziona pi\u00f9. La gestione dei costi e della tempistica \u00e8 essenziale, soprattutto se si considerano gli alti prezzi dei materiali. Una pianificazione sicura, rigorosa e lungimirante \u00e8 l&#8217;unica via percorribile. Grazie a un team competente siamo ora sulla strada giusta.    <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quanto \u00e8 importante la sostenibilit\u00e0 per la Forster Profilsysteme?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Come produttori di sistemi di profili la sostenibilit\u00e0 \u00e8 sempre stata un tema per noi. Per fare solo alcuni esempi: controlliamo il nostro consumo energetico, utilizziamo sistematicamente motori efficienti a risparmio energetico, limitiamo gli imballaggi in plastica e lavoriamo in generale allo sviluppo di materiale da imballaggio riciclabile al 100%. Nel 2006 abbiamo lanciato primo sistema isolato al mondo totalmente in acciaio. Dato che non abbiamo utilizzato alcun isolante in \u00abmateriale estraneo\u00bb, il sistema \u00e8 riciclabile al 100%. Ancora oggi \u00e8 l&#8217;unico sistema a taglio termico sul mercato interamente in acciaio. Quando sviluppiamo nuovi sistemi non consideriamo solo la performance generale ma anche l&#8217;economia circolare.     <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Perch\u00e9 date importanza alla sostenibilit\u00e0 nella costruzione e nelle attivit\u00e0 del campus Forster?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Come datori di lavoro e imprenditori sentiamo una certa responsabilit\u00e0. Con il campus Forster stiamo assumendo un ruolo pionieristico in quanto, dove possibile, costruiamo in modo sostenibile riducendo le emissioni di CO2. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Nelle costruzioni nuove utilizzate i vostri sistemi di profili?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ovviamente. Il campus ci permette di mostrare i nostri sistemi sostenibili su un oggetto reale mentre ci impegniamo per ottenere una certificazione di alto livello. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Perch\u00e9 avete scelto Debrunner Bewetec come fornitore per l&#8217;acciaio d&#8217;armatura?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Debrunner Bewetec \u00e8 un nostro partner da molti anni e ci conosciamo molto bene. \u00c8 un fornitore efficiente e affidabile. Inoltre, diamo valore alla collaborazione su un piano di parit\u00e0. Per noi questo cantiere \u00e8 stato anche una bella occasione per coltivare la collaborazione.   <\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-luechinger-willi-7-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7627\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Willi L\u00fcchinger, CEO, Forster Profilsysteme AG<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-3-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7615\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Grande cantiere: lunghi tragitti e un numero di dipendenti superiore alla norma, oltre a tre gru invece di due.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-9-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7631\" width=\"656\" height=\"437\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Solo il calcestruzzo a risparmio di risorse soddisfa i requisiti LEED. La Gautschi AG ha utilizzato oltre 5000 m3 di R-Beton. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-11-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7635\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-12-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7658\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-13-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7660\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-spirig-peter-8-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7625\" width=\"656\" height=\"437\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Peter Spirig, direttore edile, Gautschi AG<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-10-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7633\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La Gautschi AG ha inviato la distinta ferri con 14 giorni di anticipo e normalmente ha ricevuto il materiale entro cinque giorni lavorativi.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00abAffidabilit\u00e0 nei termini di consegna\u00bb<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong><em>Peter Spirig, direttore edile, Gautschi AG<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Siete soddisfatti dell\u2019andamento del progetto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Nel complesso siamo molto soddisfatti. Abbiamo evitato infortuni e siamo riusciti a rispettare le scadenze senza problemi. L&#8217;estate calda e poco piovosa ha messo a dura prova gli operai del cantiere e le condizioni non erano ideali per la lavorazione del calcestruzzo. Ciononostante siamo riusciti a concludere con successo il nostro lavoro.   <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quali altre sfide avete dovuto affrontare?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die grosse Fl\u00e4che, auf der gebaut wurde, ergab l\u00e4ngere Laufwege, setzte mehr Mitarbeitende als \u00fcblicherweise f\u00fcr dieses Volumen n\u00f6tig voraus und erforderte drei statt zwei Krane. Wegen der N\u00e4he zu SBB-Mittelspannungsleitungen konnten wir die Krane nicht beliebig positionieren, sondern mussten deren Sturzdistanzen ber\u00fccksichtigen: Bei einem Sturz h\u00e4tte ein Kran die SBB-Leitungen auf keinen Fall erreichen d\u00fcrfen. Auch die strengen LEED-Vorgaben zur Entsorgung von Beton und Stahl mit \u00abm\u00f6glichst viel Recycling\u00bb und zu den kurzen Fahrwegen bedeuteten f\u00fcr uns ungewohnte Abl\u00e4ufe.  <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Su cosa vi siete concentrati in particolare affinch\u00e9 non ci fossero intoppi in questi e altri processi?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La pianificazione con il capomastro e la direzione lavori \u00e8 fondamentale, soprattutto per questo progetto relativamente grande per noi. La dimensione dell&#8217;area ci ha imposto di realizzare piste di cantiere e punti di scarico. Poich\u00e9 5000 m3 di calcestruzzo significano 600-700 consegne a mezzo di camion, la pendenza e il sottosuolo di scarico dovevano essere resistenti e durevoli. Inoltre, il nostro capomastro ha redatto un programma di costruzione di tre settimane che stabiliva con precisione le consegne e le opere di eseguire. Grazie alla pianificazione possiamo dire che i processi sono stati un successo.    <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quanto \u00e8 soddisfatto del servizio di consegna di Debrunner Bewetec?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Debrunner Bewetec ci fornisce principalmente connettori, armature di punzonamento e, naturalmente, acciaio d&#8217;armatura. In generale siamo molto soddisfatti del servizio di consegna. Abbiamo inviato la distinta ferri 14 giorni prima di aver bisogno del materiale e normalmente abbiamo ricevuto il materiale entro cinque giorni lavorativi. Possiamo confermare la buona reputazione di Debrunner Acifer Bewehrungen per quanto riguarda l&#8217;affidabilit\u00e0 delle date di consegna.   <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-14-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7662\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-15-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7664\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Construttore:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Forster Profilsysteme AG, Arbon<\/td><\/tr><tr><td>Architetto:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gisel + Partner AG, Arbon<\/td><\/tr><tr><td>Studio di ingegneria:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4lli AG Ingenieure, St.Gallen<\/td><\/tr><tr><td>Costruttore:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gautschi AG, St.Margrethen<\/td><\/tr><tr><td>Realizzazione:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2022 \u2013 2024<\/td><\/tr><tr><td>Superficie campus:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30&#8217;000 m<sup>2<\/sup><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Partecipanti al progetto:<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n<p><\/p>\n","protected":false,"raw":"<!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:heading {\"level\":3,\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\">Certificato di sostenibilit\u00e0 per il campus Forster<\/mark><\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>La Forster Profilsysteme AG sta costruendo la sua nuova sede a Romanshorn, nel Canton Turgovia. Il campus Forster \u00e8 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED \u00abGold\u00bb, riconosciuta a livello internazionale, per costruzioni particolarmente sostenibili. Debrunner Acifer Bewehrungen ha fornito 740 t di acciaio d'armatura alla Gautschi AG, che ha partecipato alla costruzione.  <\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>La Forster Profilsysteme AG si trasferisce a Romanshorn dove attualmente sta costruendo un campus da 52 milioni di franchi svizzeri per la sua nuova sede. Il campus Forster accoglier\u00e0 i circa 140 dipendenti ora suddivisi nelle due sedi di Arbon. Allo stesso tempo definisce degli standard in materia di sostenibilit\u00e0, sia nella costruzione che nel funzionamento. Per questo progetto pionieristico dal punto di vista ecologico Debrunner Acifer Bewehrungen ha fornito 740 t di acciaio d'armatura.    <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:embed {\"url\":\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=3XWCi3s7WV8\",\"type\":\"video\",\"providerNameSlug\":\"youtube\",\"responsive\":true,\"className\":\"wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"} -->\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\nhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=3XWCi3s7WV8\n<\/div><\/figure>\n<!-- \/wp:embed --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7617,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-4-1024x767.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7617\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Il campus Forster \u00e8 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED \u00abGold\u00bb, riconosciuta a livello internazionale.<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>30'000 m2 per tre edifici<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Su un'area di 30'000 m2 sorgeranno tre edifici, ciascuno alto circa 14 metri. Il capannone di produzione e logistica di 11'700 m2 ospita, tra l'altro, un magazzino a scaffali alti per i prodotti semilavorati e finiti. Il secondo edificio, in cui domina il vetro, ospita uno showroom, sale per seminari e uffici. Nel centro tecnologico, il terzo edificio, saranno allestiti un centro di formazione, un centro di prova e un'officina di produzione.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Certificato LEED Gold per edifici particolarmente sostenibili<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Il campus Forster sar\u00e0 il primo complesso di edifici commerciali in Svizzera a ricevere la certificazione LEED Gold Level, riconosciuta a livello internazionale. Questa certificazione si applica a edifici particolarmente sostenibili. La Forster Profilsysteme si \u00e8 posta l'obiettivo di diventare carbon neutral o carbon positive il pi\u00f9 rapidamente possibile - il capannone di produzione e logistica e l'edificio degli uffici sono gi\u00e0 carbon neutral. \u00abQuasi tutti i tetti del campus Forster sono dotati di pannelli fotovoltaici, con potenza fino a 1,5 MW, in grado di alimentare la produzione interamente con elettricit\u00e0 verde. L'acqua piovana viene utilizzata per annaffiare il giardino e per gli sciacquoni delle toilette. Dove possibile utilizziamo il calore residuo dei processi per migliorare l'efficienza dei nostri sistemi di riscaldamento e raffrescamento\u00bb, afferma Willi L\u00fcchinger, CEO della Forster Profilsysteme AG. Le richieste di carattere ecologico del cliente non riguardano per\u00f2 solo il funzionamento del campus Forster. Il principio della sostenibilit\u00e0 era in primo piano gi\u00e0 durante la costruzione.     <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Acciaio d'armatura: quota riciclata obbligatoria<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>\u00abLEED definisce la quota di materiale riciclato nell'acciaio d'armatura\u00bb, dice Peter Spirig, capomastro della Gautschi AG che ha eseguito i lavori per le soprastrutture. \u00abInoltre \u00e8 necessario dichiarare la provenienza del ferro riciclato.\u00bb Altre specifiche LEED comprendevano, ad esempio, la riduzione della polvere durante i lavori. Per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti, Gautschi ha dovuto specificare dove sono stati portati i detriti di costruzione, i rifiuti o il materiale isolante e spiegare come sono stati smaltiti. Anche il calcestruzzo \u00e8 soggetto a normative speciali.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Solo il calcestruzzo R-Beton soddisfa i requisiti LEED<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Il calcestruzzo convenzionale \u00e8 composto da materie prime primarie come ghiaia, sabbia e cemento, mentre il calcestruzzo a basso consumo di risorse \u00e8 costituito interamente o in parte da aggregati riciclati ottenuti attraverso una lavorazione specifica dei detriti da costruzione. \u00abLEED non prescrive solo l'uso dell'R-Beton, ma definisce anche la percentuale di materiale riciclato\u00bb, afferma Peter Spirig. \u00abTra i nostri fornitori solo uno \u00e8 in grado di fornire questo tipo di calcestruzzo.\u00bb La Gautschi AG ha gi\u00e0 utilizzato l'R-Beton in altri progetti, ma: \u00abCon oltre 5'000 m3 di calcestruzzo - equivalenti a pi\u00f9 di 12'000 t - le dimensioni del campus Forster superano di gran lunga le quantit\u00e0 precedenti.\u00bb   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7613,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-2-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7613\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Posa di armatura per l'edificio degli uffici.<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":7619,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-5-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7619\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">LEED definisce la quota di materiale riciclato nell'acciaio d'armatura. Inoltre \u00e8 necessario dichiarare la provenienza del ferro riciclato. <\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7621,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-6-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7621\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Magazzino a scaffali alti: a 15 m di altezza in tre tappe<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Durante i lavori per la costruzione dell'edificio di 15 m, che ospiter\u00e0 un magazzino a scaffali alti, \u00e8 stato necessario applicare speciali norme di sicurezza. Ci\u00f2 \u00e8 avvenuto in tre tappe. Per garantire innanzi tutto la sicurezza dei collaboratori, Gautschi si \u00e8 messa in contatto con la SUVA gi\u00e0 prima dell'inizio del progetto. \u00abLa protezione anticaduta consisteva nel realizzare le torri di puntellazione e di spostarle con la gru. In questo modo abbiamo minimizzato il rischio di infortuni.\u00bb   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Inaugurazione del campus per il 150\u00b0 anniversario<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Per la Forster Profilsysteme AG il campus Forster \u00e8 uno dei pi\u00f9 grandi progetti nella storia dell'azienda. Sar\u00e0 completato nel 2024, in occasione del 150\u00b0 anniversario dell'azienda. Questo progetto unisce il passato e il futuro con una costruzione sostenibile. Il campus inoltre rappresenta un chiaro e forte impegno verso il sistema paese Svizzera.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:heading {\"level\":3,\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\"><strong>Il LEED Gold Level contraddistingue gli edifici sostenibili<\/strong><\/mark><\/strong><\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:table {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>L'acronimo \u00abLEED\u00bb significa \u00abLeadership in Energy and Environmental Design\u00bb. Questa certificazione americana definisce gli standard per gli edifici sostenibili e assegna i livelli \u00abPlatinum\u00bb, \u00abGold\u00bb, \u00abSilver\u00bb e \u00abCertified\u00bb in base a un sistema a punti. Vengono valutati, ad esempio, la gestione dei rifiuti del cantiere (riciclaggio), l'efficienza idrica ed energetica, il monitoraggio dei dati sul consumo di energia e di acqua, la qualit\u00e0 dell'aria al chiuso e all'aperto, le misure ambientali adottate nei cantieri e il calcolo delle emissioni annuali di gas serra (CO2 equivalenti).  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<!-- \/wp:table --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:heading {\"level\":3} -->\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-primary-color\"><strong><strong>Forster Profilsysteme AG<\/strong><\/strong><\/mark><\/strong><\/h3>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:table {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>La Forster Profilsysteme AG sviluppa e realizza profilati in acciaio e acciaio inox di alta qualit\u00e0 e durata per facciate, finestre e porte. Produce ogni anno circa 3000 profili diversi per i sistemi in acciaio che ha sviluppato in proprio e li vende in tutto il mondo. <br\/><br\/><br\/><br\/><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<!-- \/wp:table --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:separator -->\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n<!-- \/wp:separator --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:heading {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00abL'economia circolare \u00e8 importante per noi\u00bb\u00abKreislaufwirtschaft ist uns wichtig\u00bb<\/strong><\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><strong><em>Willi L\u00fcchinger, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Forster Profilsysteme AG<\/em><\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Per quale motivo state costruendo il campus Forster?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Ad Arbon siamo in affitto e sul lungo periodo mancano quindi sicurezza e indipendenza. Se l'azienda opera in modo decentralizzato \u00e8 inoltre difficile ottimizzare i processi e fare lavoro di squadra. Inoltre le opportunit\u00e0 di crescita ad Arbon sono ridotte. Va aggiunto che in futuro vogliamo sviluppare e produrre in modo pi\u00f9 sostenibile ed efficiente. Gli immobili in affitto ci limitano in questi aspetti. Anche la creazione di posti di lavoro orientati al futuro \u00e8 una grande sfida nelle sedi attuali.     <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Quali sfide avete affrontato in questo progetto?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>La prima grande sfida \u00e8 stata trovare un'area abbastanza grande e gi\u00e0 ben collegata alle vie di comunicazione. Nonostante il cambio di sede abbiamo voluto tenere il maggior numero possibile di collaboratori per garantire il mantenimento del know-how. Abbiamo valutato diverse possibili sedi interrogandoci anche sulla redditivit\u00e0 economica. Dopo aver scelto Romanshorn e poco prima di avviare il progetto di costruzione, ci \u00e8 stato chiesto di presentare prima un piano edilizio e poi un piano indicativo. Nonostante i lavori siano iniziati tardi, finora siamo riusciti a rispettare il programma. Infine, dopo il Covid, quando le catene logistiche non funzionavano ancora in modo ottimale \u00e8 scoppiata la guerra in Ucraina e i prezzi sono esplosi. Ma siamo rimasti fedeli al progetto.      <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Cosa \u00e8 cambiato nel modo di procedere?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Nella gestione dei progetti abbiamo dovuto imparare a prendere le distanze dal passato, ovvero dal periodo precedente la pandemia. Oggi la prassi di \u00abscegliere il materiale al mattino e riceverlo nel pomeriggio\u00bb non funziona pi\u00f9. La gestione dei costi e della tempistica \u00e8 essenziale, soprattutto se si considerano gli alti prezzi dei materiali. Una pianificazione sicura, rigorosa e lungimirante \u00e8 l'unica via percorribile. Grazie a un team competente siamo ora sulla strada giusta.    <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Quanto \u00e8 importante la sostenibilit\u00e0 per la Forster Profilsysteme?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Come produttori di sistemi di profili la sostenibilit\u00e0 \u00e8 sempre stata un tema per noi. Per fare solo alcuni esempi: controlliamo il nostro consumo energetico, utilizziamo sistematicamente motori efficienti a risparmio energetico, limitiamo gli imballaggi in plastica e lavoriamo in generale allo sviluppo di materiale da imballaggio riciclabile al 100%. Nel 2006 abbiamo lanciato primo sistema isolato al mondo totalmente in acciaio. Dato che non abbiamo utilizzato alcun isolante in \u00abmateriale estraneo\u00bb, il sistema \u00e8 riciclabile al 100%. Ancora oggi \u00e8 l'unico sistema a taglio termico sul mercato interamente in acciaio. Quando sviluppiamo nuovi sistemi non consideriamo solo la performance generale ma anche l'economia circolare.     <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Perch\u00e9 date importanza alla sostenibilit\u00e0 nella costruzione e nelle attivit\u00e0 del campus Forster?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Come datori di lavoro e imprenditori sentiamo una certa responsabilit\u00e0. Con il campus Forster stiamo assumendo un ruolo pionieristico in quanto, dove possibile, costruiamo in modo sostenibile riducendo le emissioni di CO2. <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Nelle costruzioni nuove utilizzate i vostri sistemi di profili?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Ovviamente. Il campus ci permette di mostrare i nostri sistemi sostenibili su un oggetto reale mentre ci impegniamo per ottenere una certificazione di alto livello. <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Perch\u00e9 avete scelto Debrunner Bewetec come fornitore per l'acciaio d'armatura?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Debrunner Bewetec \u00e8 un nostro partner da molti anni e ci conosciamo molto bene. \u00c8 un fornitore efficiente e affidabile. Inoltre, diamo valore alla collaborazione su un piano di parit\u00e0. Per noi questo cantiere \u00e8 stato anche una bella occasione per coltivare la collaborazione.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7627,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-luechinger-willi-7-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7627\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Willi L\u00fcchinger, CEO, Forster Profilsysteme AG<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":7615,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-3-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7615\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Grande cantiere: lunghi tragitti e un numero di dipendenti superiore alla norma, oltre a tre gru invece di due.<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":7631,\"width\":656,\"height\":437,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-9-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7631\" width=\"656\" height=\"437\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Solo il calcestruzzo a risparmio di risorse soddisfa i requisiti LEED. La Gautschi AG ha utilizzato oltre 5000 m3 di R-Beton. <\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":7635,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-11-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7635\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7658,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-12-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7658\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7660,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-13-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7660\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:separator -->\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n<!-- \/wp:separator --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7625,\"width\":656,\"height\":437,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-spirig-peter-8-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7625\" width=\"656\" height=\"437\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Peter Spirig, direttore edile, Gautschi AG<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image -->\n\n<!-- wp:image {\"id\":7633,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\",\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-10-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7633\"\/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La Gautschi AG ha inviato la distinta ferri con 14 giorni di anticipo e normalmente ha ricevuto il materiale entro cinque giorni lavorativi.<\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:heading {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00abAffidabilit\u00e0 nei termini di consegna\u00bb<\/strong><\/h2>\n<!-- \/wp:heading -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong><em>Peter Spirig, direttore edile, Gautschi AG<\/em><\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Siete soddisfatti dell\u2019andamento del progetto?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Nel complesso siamo molto soddisfatti. Abbiamo evitato infortuni e siamo riusciti a rispettare le scadenze senza problemi. L'estate calda e poco piovosa ha messo a dura prova gli operai del cantiere e le condizioni non erano ideali per la lavorazione del calcestruzzo. Ciononostante siamo riusciti a concludere con successo il nostro lavoro.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Quali altre sfide avete dovuto affrontare?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Die grosse Fl\u00e4che, auf der gebaut wurde, ergab l\u00e4ngere Laufwege, setzte mehr Mitarbeitende als \u00fcblicherweise f\u00fcr dieses Volumen n\u00f6tig voraus und erforderte drei statt zwei Krane. Wegen der N\u00e4he zu SBB-Mittelspannungsleitungen konnten wir die Krane nicht beliebig positionieren, sondern mussten deren Sturzdistanzen ber\u00fccksichtigen: Bei einem Sturz h\u00e4tte ein Kran die SBB-Leitungen auf keinen Fall erreichen d\u00fcrfen. Auch die strengen LEED-Vorgaben zur Entsorgung von Beton und Stahl mit \u00abm\u00f6glichst viel Recycling\u00bb und zu den kurzen Fahrwegen bedeuteten f\u00fcr uns ungewohnte Abl\u00e4ufe.  <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Su cosa vi siete concentrati in particolare affinch\u00e9 non ci fossero intoppi in questi e altri processi?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>La pianificazione con il capomastro e la direzione lavori \u00e8 fondamentale, soprattutto per questo progetto relativamente grande per noi. La dimensione dell'area ci ha imposto di realizzare piste di cantiere e punti di scarico. Poich\u00e9 5000 m3 di calcestruzzo significano 600-700 consegne a mezzo di camion, la pendenza e il sottosuolo di scarico dovevano essere resistenti e durevoli. Inoltre, il nostro capomastro ha redatto un programma di costruzione di tre settimane che stabiliva con precisione le consegne e le opere di eseguire. Grazie alla pianificazione possiamo dire che i processi sono stati un successo.    <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p><strong>Quanto \u00e8 soddisfatto del servizio di consegna di Debrunner Bewetec?<\/strong><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->\n\n<!-- wp:paragraph {\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<p>Debrunner Bewetec ci fornisce principalmente connettori, armature di punzonamento e, naturalmente, acciaio d'armatura. In generale siamo molto soddisfatti del servizio di consegna. Abbiamo inviato la distinta ferri 14 giorni prima di aver bisogno del materiale e normalmente abbiamo ricevuto il materiale entro cinque giorni lavorativi. Possiamo confermare la buona reputazione di Debrunner Acifer Bewehrungen per quanto riguarda l'affidabilit\u00e0 delle date di consegna.   <\/p>\n<!-- \/wp:paragraph --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:columns -->\n<div class=\"wp-block-columns\"><!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7662,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-14-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7662\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column -->\n\n<!-- wp:column -->\n<div class=\"wp-block-column\"><!-- wp:image {\"id\":7664,\"sizeSlug\":\"large\",\"linkDestination\":\"none\"} -->\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img src=\"https:\/\/bewehrungstechnik.ch\/wp-content\/uploads\/forster-campus-bewehrungsstahl-15-1024x683.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7664\"\/><\/figure>\n<!-- \/wp:image --><\/div>\n<!-- \/wp:column --><\/div>\n<!-- \/wp:columns --><!-- wp:table {\"hasFixedLayout\":true,\"translatedWithWPMLTM\":\"1\"} -->\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Construttore:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Forster Profilsysteme AG, Arbon<\/td><\/tr><tr><td>Architetto:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gisel + Partner AG, Arbon<\/td><\/tr><tr><td>Studio di ingegneria:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4lli AG Ingenieure, St.Gallen<\/td><\/tr><tr><td>Costruttore:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gautschi AG, St.Margrethen<\/td><\/tr><tr><td>Realizzazione:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2022 \u2013 2024<\/td><\/tr><tr><td>Superficie campus:<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30'000 m<sup>2<\/sup><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\"><strong>Partecipanti al progetto:<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<!-- \/wp:table --><!-- wp:paragraph -->\n<p><\/p>\n<!-- \/wp:paragraph -->"},"excerpt":{"rendered":"<p>La Forster Profilsysteme AG sta costruendo a Romanshorn (TG) la nuova sede aziendale con certificazione LEED Gold: il campus sostenibile Forster.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":65867,"template":"","construction_report_category":[5877],"class_list":["post-70989","construction_report","type-construction_report","status-publish","has-post-thumbnail","","construction_report_category-rapporti-di-costruzione"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>740 t di acciaio d&#039;armatura per la nuova sede della Forster Profilsysteme AG - Bewehrungen<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, 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